Модельная оснастка

ЗАО «Литейно-механический завод «Прогресс» изготавливает модельную оснастку всех видов, без ограничения по сложности. Основная часть модельной оснастки изготавливается на станках с ЧПУ.  Высокая точность оборудования позволяет изготавливать как мельчайшие детали литейной оснастки, так и размером до 3000*5000*1500 мм. Применяемые материалы – древесина хвойных пород, фанера, пластик, алюминий, чугун, сталь.

В отдельное направление выделено изготовление модельной оснастки для АФЛ (автоматических формовочных линий) и изготовление кокилей (материалы СЧ 20, СЧ 25, ВЧ 40, ВЧ 50, 15Л и др.)

Обладая собственным литейным производством, мы особенно понимаем, что хочет получить заказчик модельной оснастки.  И это реализуем.

1. Изготавливаем подмодельные плиты и устанавливаем на них модели, что полностью исключает временные затраты заказчика на поиск, подбор подмодельных плит, демонтаж с них неиспользуемых моделей, монтаж новых моделей. 

2. Строгий выходной контроль гарантирует получение заказчиком модельной оснастки, полностью соответствующей чертежу. Благодаря этому не потребуется затрачивать время на исправление неточностей своими силами или на возврат на исправление изготовителю. 

3. Высокопроизводительные станки работают в 3 смены. Это позволяет (вкупе с гибким месячным/недельным графиком производства) изготавливать оснастку за срок от 3 рабочих дней. Всем литейщикам известно, насколько важно быстро получить годную пробную отливку и запустить в серию, чтобы ускорить получение денег за произведенную продукцию. 

4. У нас имеется большой опыт в изготовлении сложных оснасток:

• Запорная арматура
• Кронштейны и другие детали шасси «Тополь-М» 

5. Расчет стоимости изготовления модельной оснастки занимает не более 2 рабочих дней

Основу нашего производства составляют высокопроизводительные станки с числовым программным управлением (ЧПУ): Перемещение по осям x/y/z – 1340/2500/300 мм. Станки с ЧПУ способны выполнять высококачественное сверление, фрезерование и гравирование поверхностей  по плоскости и в 3-мерном пространстве. Помимо станков с ЧПУ при изготовлении модельной оснастки мы используем фуговальный, рейсмусовый, токарный, ленточнопильный, торцовочный, шлифовальный, фрезерный, радиально-сверлильный и заточный станки, механический пресс. Все это оборудование позволяет изготавливать высокоточную модельную оснастку любой сложности и из различных материалов.

Производство модельной оснастки начинается с ее проектирования. Наши возможности позволяют изготавливать оснастку по чертежам заказчика, на основе собственной конструкторской документации, а также по образцу отливки, которую необходимо получить с помощью требуемой модельной оснастки. На основе этих данных, с помощью системы трехмерного моделирования Solid Works осуществляется проектирование в 3D

Процесс изготовления модельной оснастки (фанера, пластик, алюминий) включает в себя следующие этапы:

- разработка математических моделей деталей в системе Solid Works

- разработка технологии изготовления модельной оснастки (разбиение на конструктивные элементы)

- разработка математических моделей конструктивных элементов модельной оснастки

- разработка управляющей программы для станка с ЧПУ  с целью обработки элементов модельной оснастки в Solid Cam

- изготовление отдельных элементов модельной оснастки и ее сборка

- выходной контроль изготовленной модельной оснастки

Процесс изготовления модельной оснастки (СЧ 20, СЧ 25, ВЧ 40, ВЧ 50, 15Л и др) для АФЛ (автоматических формовочных линий) включает в себя следующие этапы:

- изготовление модельной оснастки из фанеры (см. раздел выше)

- формовка по этой оснастке

- заливка полученной формы с целью получения литейной заготовки будущей модельной оснастки

- очистка отливки

- термообработка отливки 

- мехобработка отливки с целью получения готовой металлической модельной оснастки

- выходной контроль изготовленной модельной оснастки

Процесс изготовления кокилей (СЧ 20, СЧ 25, ВЧ 40, ВЧ 50, 15Л и др)  включает в себя следующие этапы:

- изготовление модельной оснастки из фанеры (см. раздел выше)

- формовка по этой оснастке

- заливка полученной формы с целью получения литейной заготовки будущего кокиля

- очистка отливки

- термообработка отливки 

- мехобработка отливки с целью получения готового кокиля

- изготовление других элементов кокиля (штырей, выталкивателей, осей и др.)

- сборка кокиля

- выходной контроль кокиля после сборки

Заявки на изготовление модельной оснастки принимаются на эл.почту stell-gendir@yandex.ru