СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ
Колеса крановые -
лучшие цены в России!
 
Типоразмер

Цена (с НДС) 

К2Р-320 12 000
К2Р-400 16 400
К2Р-500 21 500
К2Р-700 49 000
К2Р-800 68 000  
К2Р-900 89 000
 
 
Муфты МЗ, МЗП на складе!
На  26.01.2012г:
Тип Цена
МЗ
Цена
МЗП
На
складе
шт
МЗ-1 2530 3300 108
МЗ-2 4150 4600 143
МЗ-3 5250 5900 122
МЗ-4 5900 7380 40
МЗ-5 8050 11900 60
МЗ-6 10100 13600 86
МЗ-7 19500 24500 30
МЗ-8 28900 37300 12
МЗ-9 37300 53500 12
МЗ-10 54 300 75500 11
МЗ-11 77200 дог. 3
МЗ-12 114000 дог. 3
МЗ-13 152000 дог. 2
МЗ-14 186400 дог. 2
МЗ-15 256000 дог. 1
МЗ-16 419000 дог. 1
Курсы доллара к рублю сегодня

Литье по газифицируемым моделям

ЗАО «Литейно-механический завод «СТЭЛЛ» производит литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) массой до 10тн.

- Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 6-13

- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 10-63 мкм

- Минимальная толщина стенок 2-6 мм

- Возможна предварительная и чистовая мехобработка (см.  возможности по мехобработке)

Сущность и особенности процесса

Модель из пенопласта, обладает малой объемной массой, формуется в любой формовочной смеси так, что образуется неразъемная форма.Формовочные смеси должны обладать высокой газопроницаемостью и высокой пластичностью.

Перед заливкой формы модель не извлекается, а металл через литниковую систему заливается непосредственно на модель, которая под действием его теплоты газифицируется, освобождая полость формы. Полученная таким образом по однократно используемой модели отливка точно соответствует конфигурации модели.

Главная особенность этого технологического процесса - применение неизвлекаемой перед заливкой металла модели - определяет основные его достоинства: повышается точность отливок, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку; можно изготовить отливки сложной конфигурации без применения стержней, так как формовка осуществляется по чистой модели, при этом упрощается процесс изготовления литейной формы; снижается трудоемкость обрубки и очистки отливок; расширяются возможности автоматизации и механизации процессов изготовления отливок.

Однократность использования модели предопределила на начальной стадии развития способа наиболее выгодную область его применения - изготовление крупных единичных отливок из чугуна и стали. При увеличении количества отливок затраты на изготовление моделей возрастают и снижается экономическая эффективность

Технико-экономические показатели процесса

В зависимости от группы сложности количество отливок, которое целесообразно изготовлять по моделям, полученным механической обработкой из плит и блоков полистирола, обычно не превышает 5 - 6 шт. Однако совершенствование технологии изготовления моделей с использованием станков с программным управлением для обработки пенополистирола снижает затраты на изготовление моделей и позволяет увеличить серийность до 10 шт. при достаточно высоком экономическом эффекте.

В серийном и массовом производстве процесс нашел меньшее применениеи используется в основном для изготовления отливок из стали и чугуна массой от 0,3 до 25 кг при создании специализированных участков и линий благодаря возможности автоматизации изготовления моделей в пресс-формах.

При достигнутом уровне технологии точность мелких отливок по газифицируемым моделям в формах из сухого песка без связующих и ферромагнитных материалов практически соответствует точности отливок по выплавляемым моделям.

Значения припусков на механическую обработку на 1 - 2 ряда больше припусков литья в оболочковые формы.