СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ
лучшие цены в России!
Муфты МЗ, МЗП на складе!
На 26.01.2012г:
|
Центробежное литьеЗАО «Литейно-механический завод «СТЭЛЛ» производит центробежное литье массой до 3тн, длиной до 8000 мм, наружным диаметром до 1500 мм - Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 5-12 - Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 25-50 мкм - Минимальная толщина стенок 3 мм - Возможна предварительная и чистовая мехобработка (см. возможности по мехобработке) Сущность и особенности процессаПри центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Металлические формы изготовляют из чугуна и стали. Толщина формы обычно в 1,5...2 раза больше толщины отливки. В процессе литья формы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность формы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой формы подогревают до температуры 200°С. Применяют три схемы центробежного литья (рис.1) Первая схема наиболее распространена. По этой схеме получают полые цилиндрические отливки без стержней. Машины с горизонтальной осью вращения применяют для длинных тел вращения: при dl >3; свободная поверхность отливки представляет собой цилиндр. На машинах с вертикальной осью получают короткие тела вращения из-за разностенности по высоте отливки. Свободная поверхность - параболоид. Разностенность тем больше, чем выше отливка. Рис.1. Схемы центробежного литья. Схемы II и III на рис.1 применяют при необходимости существенного повышения плотности отливок или изготовления тонкостенных отливок из сплавов с низкой жидкотекучестью. Таким образом получают гребные винты, отливки из жаропрочных и титановых сплавов. Технико-экономические показатели процесса Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет следующие преимущества:
Центробежное литье имеет и недостатки. Один из них - сложность получения точного размера отверстия в отливке, образованного свободной поверхностью. Это объясняется тем, что диаметр отверстия зависит от количества заливаемого в форму металла. Вторым недостатком является четко выраженная ликвационная неоднородность сплава по сечению отливки. При заливке, например, свинцовой бронзы, расплав которой представляет эмульсию, во вращающейся форме свинец центробежными силами отбрасывается к периферии, а медь, как более легкая, вытесняется к свободной поверхности. Ликвация может таким образом проявиться настолько сильно, что внутренняя часть отливки окажется медной. Точность отливок и шероховатость поверхности отливок, а, следовательно, и припуски на обработку резанием зависят от того, в какие формы (нефутерованные или футерованные) производится заливка, и соответствует литью в кокиль либо литью в песчаные формы. |