Центробежное литье

ЗАО «Литейно-механический завод «СТЭЛЛ» производит центробежное литье массой до 3тн, длиной до 8000 мм, наружным диаметром до 1500 мм

- Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 5-12

- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 25-50 мкм

- Минимальная толщина стенок 3 мм

- Возможна предварительная и чистовая мехобработка (см.  возможности по мехобработке)

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения.

Металлические формы изготовляют из чугуна и стали. Толщина формы обычно в 1,5...2 раза больше толщины отливки. В процессе литья формы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность формы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой формы подогревают до температуры 200°С.

Применяют три схемы центробежного литья (рис.1)

Первая схема наиболее распространена. По этой схеме получают полые цилиндрические отливки без стержней. Машины с горизонтальной осью вращения применяют для длинных тел вращения: при dl >3; свободная поверхность отливки представляет собой цилиндр. На машинах с вертикальной осью получают короткие тела вращения из-за разностенности по высоте отливки. Свободная поверхность - параболоид. Разностенность тем больше, чем выше отливка.

Рис.1. Схемы центробежного литья.

Схемы II и III на рис.1 применяют при необходимости существенного повышения плотности отливок или изготовления тонкостенных отливок из сплавов с низкой жидкотекучестью. Таким образом получают гребные винты, отливки из жаропрочных и титановых сплавов.

Технико-экономические показатели процесса

Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет следующие преимущества:

1. Отливки имеют плотную структуру.
2. Центробежные отливки в меньшей степени загрязнены неметаллическими включениями (в изломе отливки редко встречаются шлаковый или песчаный засор и газовые раковины).
3. Для образования отверстий в цилиндрических отливках не требуется стержень.
4. Отсутствие во многих случаях литниковой системы увеличивает выход годного до 90...95%
5. Возможность получения тонкостенных отливок.
6. Производительность труда выше, а условия лучше, чем при литье в разовые формы.
7. Центробежным литьем можно получить двухслойные (биметаллические) отливки.

Центробежное литье имеет и недостатки. Один из них - сложность получения точного размера отверстия в отливке, образованного свободной поверхностью. Это объясняется тем, что диаметр отверстия зависит от количества заливаемого в форму металла. Вторым недостатком является четко выраженная ликвационная неоднородность сплава по сечению отливки. При заливке, например, свинцовой бронзы, расплав которой представляет эмульсию, во вращающейся форме свинец центробежными силами отбрасывается к периферии, а медь, как более легкая, вытесняется к свободной поверхности. Ликвация может таким образом проявиться настолько сильно, что внутренняя часть отливки окажется медной.

Точность отливок и шероховатость поверхности отливок, а, следовательно, и припуски на обработку резанием зависят от того, в какие формы (нефутерованные или футерованные) производится заливка, и соответствует литью в кокиль либо литью в песчаные формы.