|
Большая часть деталей и элементов механизмов оборудования для многих отраслей промышленности изготавливается из стали и чугуна.
Наиболее приемлемым и популярным, но и сложным с точки зрения технологии производства деталей считается стальное литье.Из стали чаще отливают такие детали, которые должны наиболее точно подходить под определенные параметры, форму и размеры.
Механической обработке такую заготовку подвергать уже не нужно. Изготовление отливок с помощью чугунного литья является сложным технологическим процессом.
В специальные формы заливают подготовленный чугун, получаются отливки определенных параметров, которые подвергаются обработке.
Так получается готовая деталь. Чаще всего литье из чугуна применимо в машиностроительной отрасли производства деталей, а также при создании декоративных элементов, например ограждений или решеток.
Для литья используется несколько видов материалов. Это высокопрочный, серый чугун и углеродистая сталь.
Ну а если более детально остановиться на данном моменте, то можно выделить немного больше видов материалов.
Чтобы получить серый чугун, получают сплав железа с углеродом, но с добавлением к этой смеси. Из этого материала хорошо производить отливки.
Чтобы серый чугун был высокопрочным, к нему добавляется графит сферической формы. Его применяют в процессе изготовления высокопрочных деталей, применяемых чаще всего в машиностроении.
Для изготовления деталей, относящихся к типу подшипников, применяется антифрикционный чугун. Для изготовления отливкой со специальными свойствами, которых нет у других деталей из других материалов, применяют легированный чугун.
Его получают путем включения различных добавок, повышающих его качества. Высокой прочностью обладает углеродистая сталь, поэтому из нее производят различные инструменты типа сверла или напильника, имеющие достаточную прочность, чтобы подвергать их максимальной нагрузке.
Для того, чтобы сталь стала устойчивой к коррозии и не разрушалась легко, при каждом контакте с другими деталями и веществами, к ней добавляют примеси. Так получается легированная сталь.
Чтобы изготовить отливки высокого качества различных конфигураций, применяется модельная оснастка, которая состоит из литейной модели, стержневого ящика, литниковой системы и каркаса.
Для будущей детали это своего рода получается форма.
Прежде, чем изготовить деталь, определенный материал отправляются в плавильную печь, где проходит процесс нагрева и плавления. Далее материал заливается в форму.
Чтобы деталь или инструмент имел окончательный готовый вид, он проходит определенную обработку, соответствующую технологии литья. Это может быть формовка или отжиг.
Каждая деталь после ее производства проходит процесс контроля качества. Среди методов проверки можно выделить магнитоскопию, которая обнаруживает наличие дефектов на поверхности детали или нарушение целостности.
Рентгеноскопия и дефектоскопия определяют наличие сколов и трещин. Каждый этап производства сопровождается строгим контролем качества. Для этого проводятся испытания на механические нагрузки.
|
