СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ
Колеса крановые -
лучшие цены в России!
| Типоразмер |
Цена (с НДС)
|
| К2Р-320 |
12 000 |
| К2Р-400 |
16 400 |
| К2Р-500 |
21 500 |
| К2Р-700 |
49 000 |
| К2Р-800 |
68 000 |
| К2Р-900 |
89 000 |
Муфты МЗ, МЗП на складе!
На 26.01.2012г:
| Тип |
Цена
МЗ |
Цена
МЗП |
На
складе
шт |
| МЗ-1 |
2530 |
3300 |
108 |
| МЗ-2 |
4150 |
4600 |
143 |
| МЗ-3 |
5250 |
5900 |
122 |
| МЗ-4 |
5900 |
7380 |
40 |
| МЗ-5 |
8050 |
11900 |
60 |
| МЗ-6 |
10100 |
13600 |
86 |
| МЗ-7 |
19500 |
24500 |
30 |
| МЗ-8 |
28900 |
37300 |
12 |
| МЗ-9 |
37300 |
53500 |
12 |
| МЗ-10 |
54 300 |
75500 |
11 |
| МЗ-11 |
77200 |
дог. |
3 |
| МЗ-12 |
114000 |
дог. |
3 |
| МЗ-13 |
152000 |
дог. |
2 |
| МЗ-14 |
186400 |
дог. |
2 |
| МЗ-15 |
256000 |
дог. |
1 |
| МЗ-16 |
419000 |
дог. |
1 |
|
О заводе
ЗАО «Литейно-механический завод «Прогресс» производит детали машин и оборудования для металлургической, машиностроительной, энергетической, нефтехимической, деревообрабатывающей отраслей промышленности
ЗАО «Литейно-механический завод «Прогресс» специализируется на производстве отливок, используя следующие технологии:
ЗАО «Литейно-механический завод «Прогресс» обладает сертификатом, подтверждающим соответствие системы менеджмента качества организации требованиям по ГОСТ Р ИСО 9001-2008: №РОСС RU. ЦШ00.К00437
- Площадь литейного цеха: 14 800 м2
- Производственные мощности: 25 000 т /год
- Плавильные печи: ДСП-3М2 (максимальная загрузка по 5т) - 2шт, ИСТ 25 - 2шт, ИСТ 15 - 1шт
- Линии машинной формовки:
размеры опок в свету - 1050х600х300, 850х680х300, 1050х1050х300, 1200х1600х450, 1600х1600х450
- Ручной плац: 2000м2
- Печи для отжига:
загрузка – 25т, рабочий размер – ширина 2500, высота 1850, глубина 5500 - 2шт,
загрузка - 100т, рабочий размер - ширина 7000, высота 7000, глубина 14000 - 2шт
- Сроки изготовления: модельной оснастки – от 10 дней, отливки - от 5 дней
- Возможно изготовление отливок 3 группы до 6 группы сложности(сложные корпусные тонкостенные детали)
- Наличие собственной лаборатории
- Возможно предоставление протоколов
- ультразвуковой дефектоскопии
- Возможна предварительная и чистовая мехобработка (см. возможности по мехобработке)
Применяемые сплавы:
Чугуны
- серые: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 35 от 53р/кг
- высокопрочные: ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70 от 65р/кг
- жаропрочные: ЧХ1 - ЧХ3 от 84р/кг, ЧХ16М2 от 100р/кг, ЧХ28 от 120р/кг
- антифрикционные, износостойкие: АЧС 3 от 76р/кг, ИЧХ18Г от 144р/кг
Стали
- углеродистые: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 50Л, 55Л, 70Л от 56р/кг
- низколегированные: 15ГЛ, 20ГЛ, 25ГЛ, 35ГЛ, 45ГЛ, 65ГЛ - 70 ГЛ от 65р/кг; 40ХЛ-70ХЛ, 20ГСЛ, 35ХМЛ, 35ХГСЛ от 70р/кг, 30ХНМЛ от 95р/кг, 20ХМФЛ от 90р/кг и др.
- легированные: 20Х13Л от 100р/кг, 14Х2ГМРЛ от 103р/кг, 15Х1М1ФЛ от 108р/кг, 08ГДНФЛ от 115р/кг, 12Х18Н9ТЛ от 236р/кг, 12Х17Л от 105р/кг и др.
- износостойкие: 110Г13Л от 69р/кг
- жаропрочные: 40Х24Н12СЛ от 260р/кг, 35Х23Н7СЛ, 35Х18Н24С2Л от 322р/кг и др.
Бронзы
- Бр.05Ц5С5, Бр.010Ф1 от 525р/кг, Бр.А10Ж4Н4 от 432р/кг, Бр.06Ц4С2Н1 и др.
Алюминий
- А-5, АК-7, АМг-6 и др. от 300р/кг
Возможности по мехобработке:
|
Токарная обработка тел вращения
|
Dmax = 2000 мм, Lmax = 10000мм.
|
|
Токарно-карусельная обработка
|
Dmax = 6300 мм, Hmax = 3200мм
|
|
Фрезерная обработка, продольно - фрезерная
|
Lmax = 6500 мм, Hmax = 1810 мм, Вmax =2000 мм
|
|
Горизонтально - расточная обработка
|
Lmax = 6000мм, Hmax = 3200 мм, Вmax =2800 мм
|
|
Глубокое сверление и растачивание тел вращения
|
детали Dmax = 500 мм, Lmax = 8000мм, Dрасточки=30..360мм
|
|
Продольно - строгальная обработка
|
Lmax = 6000мм, Hmax = 1600 мм, Вmax =1500 мм
|
|
Долбёжная обработка
|
Dстола = 1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax = 770мм
|
|
Зубообработка*
|
|
|
Конический зуб прямой и круглый
|
Dmax = 3000 мм, m = 30, до 6 степени точности
|
|
Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный
|
Dmax = 6000 мм, m = 45, до 6 степени точности
|
|
Бочкообразный зуб
|
Dmax = 300÷1000мм, Вmax венца = 200 мм.
|
|
Червячный зуб
|
Dmax = 1600 мм, m=24, Kmax=4, в т.ч глобоидный
|
|
Шлифовальная обработка
|
|
|
а) кругло - шлифовальная
|
Dmax = 560 мм, Lmax = 4000 мм
|
|
б) внутришлифовальная
|
Dmax = 360 мм, Lmax = 320 мм, шлиф отв Dmax = 180 мм.
|
|
в) плоскошлифовальная
|
Lmax = 2000мм, Hmax = 630 мм, Вmax = 630 мм
|
|
г) без центр. шлифовальная
|
Dmax = 8÷75 мм, Lmax = 195мм
|
*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам
Наша цель - долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и надеемся его развивать в будущем.
Тел., факс: (4842) 75-18-04
Эл. почта: STELL-GENDIR@YANDEX.RU
Чугунное и стальное литье
ЗАО «Литейно-механический завод «Прогресс» предлагает услуги по изготовлению высококачественных отливок из различных материалов как единичном экземпляре, так и в серийном производстве. Основными материалами для производства отливок служат сталь и чугун.
- Стальное литье является распространенным и в то же время технологически сложным методом производства деталей машин, заготовок из стали, которые нельзя изготовить другими способами. Литье из стали применяется для получения отливок, которые максимально соответствуют заданным размерам и форме. Благодаря этому полученная заготовка не требует дополнительной механической обработки.
- Чугунное литье — это сложный технологический процесс по изготовлению отливок. Формы заполняют расплавленным чугуном, полученные отливки обрабатывают и получают готовое изделие. Чугунное литье используется при производстве как деталей для машиностроительного производства, так и декоративных заборов, ворот, ограждений, решеток.
Материалы для литья: серый, высокопрочный чугун, углеродистая сталь
В литейном производстве мы применяем современные технологии литья, которые позволяют изготавливать высококачественные детали машин, заготовки и изделия из различных видов чугуна и стали:
- серый чугун — сплав железа с углеродом, в котором присутствует примесь графита в качестве различных включений. Благодаря отличным литейным свойствам он является основным материалом для производства отливок;
- высокопрочный чугун является разновидностью серого чугуна и в своем составе имеет графит сферической формы. Такой вид чугуна применяется для производства различных изделий для машиностроения, а также труб высокой прочности;
- антифрикционный чугун используется при производстве различных деталей типа подшипников, при работе которых в узлах для снижения механического трения используется смазка;
- легированный чугун, в составе которого присутствуют различные добавки (хром, никель, медь, алюминий, кремний, титан и др.), которые повышают его прочность, износостойкость и жаропрочность. Из такого чугуна получают отливки со специальными свойствами;
- углеродистая сталь содержит более 0,7% углерода, обладает высокой прочностью, износостойкостью, ударопрочностью и поэтому применяется для производства различных инструментов (сверла, напильники, метчики и др.);
- легированная сталь, в состав которой добавляют примеси для придания ей необходимых механических и физических свойств — повышают прочность, стойкость к хрупкому разрушению и коррозии.
Модельная оснастка в технологии литья
Для изготовления высококачественных отливок любой сложности и конфигураций в литейном производстве используется специальная модельная оснастка. Она может состоять из каркасов, литниковой системы, стержневых ящиков, литейных моделей. Модельная оснастка служит формой, копирующей будущую деталь.
Перед литьем чугун или сталь помещают в плавильную печь, где материал расплавляется до жидкого состояния при его нагреве до температуры выше плавления. При производстве деталей, инструментов и их заготовок мы используем различные виды обработки и технологии литья:
- формовка — изготовление формы для литья, которая необходима при производстве фасонной отливки;
- отжиг — термообработка материалов при воздействии на них высокой температурой, последующей выдержкой и постепенным охлаждением.
Методы контроля качества: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия
Высококвалифицированные специалисты изготавливают отливки деталей машин и другие изделия с соблюдением всех правил и стандартов технологического процесса. На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества. Для этого мы проводим специальные механические испытания и используем различные эффективные методы:
- ультразвуковая дефектоскопия — метод обнаружения скрытых дефектов в материале с помощью ультразвуковых колебаний и последующего анализа результатов исследования;
- рентгеноскопия необходима для пространственного выявления дефектов при обширном охвате критических зон;
- магнитоскопия применяется для обнаружения дефектов в структуре поверхности материала и нарушений его целостности.
Как заказать литье?
Если у Вас возникли вопросы или Вы хотите узнать цены на услуги, обращайтесь в отдел сбыта по телефонам:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
|
